Ist billig immer auch billiger?
Wir erläutern, wie man ein Anstrichsystem auswählt und die Kosten für einen Anstrich berechnet, und erklären, ob sich die Verwendung billigerer Produkte immer als vorteilhaft für unser Budget erweist.
Sicherlich haben alle Unternehmer, nicht nur die in der Malerei tätigen, ein gemeinsames Ziel - die Steigerung der Gesamtproduktivität und Effizienz der Produktionsprozesse. Wir erläutern daher, wie man ein Anstrichsystem auswählt, wie man die Kosten für einen Anstrich berechnet und ob sich die Verwendung billigerer Produkte immer als vorteilhaft für unser Budget erweist.
Viele Produktionsbetriebe, auch große Unternehmen, betrachten bei der Auswahl eines Lacksystems nur den Stückpreis der Lackprodukte als Hauptentscheidungsfaktor und vergessen dabei die richtige Auswahl eines Lacksystems. Um jedoch zuverlässig Kostenvergleiche anstellen zu können, ist es leider notwendig, sich mit dem Thema etwas näher zu beschäftigen.
Die Entscheidung für ein Anstrichsystem lässt sich in drei Stufen unterteilen:
Auswahl des Systems aufgrund der technischen Anforderungen an die Beschichtung.
Technische Möglichkeiten und Qualitätsparameter der Beschichtung.
Vergleich der Prozesskosten.
Auswahl des Systems aufgrund der technischen Anforderungen an die Beschichtung.
Bevor wir mit der Beschichtungsherstellung beginnen, sollten wir wissen, welche Aufgabe unsere Beschichtung erfüllen soll, und dann einige Fragen beantworten: ob sie vor Korrosion schützen soll und in welchem Umfang, ob wir UV-Beständigkeit benötigen und wenn ja, wie lange, ob physikalisch-chemische Beständigkeit erforderlich ist und wogegen die Beschichtung beständig sein soll, und ob die Beschichtung abriebfest oder hart sein muss.
Technische Möglichkeiten und Qualitätsparameter der Beschichtung.
Die endgültige Qualität der Beschichtung hängt nicht nur vom Lacksystem selbst ab, sondern auch von den uns zur Verfügung stehenden Geräten, den Fähigkeiten unserer Lackierer und den allgemeinen Bedingungen im Werk. Man kann erwarten, dass die Beschichtung superglatt ist, aber natürlich (dies mag ein extremes Beispiel sein), wenn wir nur Hochdruck-Airless-Pumpen mit hoher Übersetzung und einen Satz wirtschaftlicher Pistolen mit "breiten" Düsen zur Verfügung haben, dann ist sicherlich auch das beste verfügbare Produkt nicht in der Lage, den von uns erwarteten Effekt zu erzielen.
Wir sollten also auf Folgendes achten:
- Die Lackierausrüstung, die uns zur Verfügung steht, insbesondere: vorhandene Pistolen, Düsen, Lackiergeräte (Pumpen), Sauberkeit der Druckluft usw.
- Die Bedingungen, unter denen wir lackieren - ein gut belüfteter Raum mit einer relativ konstanten Temperatur, eine Lackierkabine, die Sauberkeit des Raumes, in dem wir lackieren (Abwesenheit von Schmutz, Staub, Fett, usw.).
- Eigenschaften der zu streichenden Elemente - ob sie komplexe Formen haben oder flach sind, wie wir die Oberfläche vor dem Streichen vorbereiten, ob wir sie abschleifen, wie das Rauhigkeitsprofil ist.
- Bestimmung der Zielbeschichtung - ob sie superglatt, glatt, akzeptabel sein soll oder ob eine Beschichtung mit der sogenannten "Orangenhaut" gewünscht wird. Bild 3Nach der Überprüfung der oben genannten Punkte sollte die Liste der zu suchenden Produkte bereits deutlich eingegrenzt worden sein. Es ist auch eine gute Idee, alle Daten in einer Tabelle darzustellen - ein Beispiel unten.
Dank einer solchen Befragung können wir sehr schnell erkennen, dass Einkomponentenprodukte für unsere Produktion ausreichen, allerdings mit dem Hinweis, dass es sich eher um Produkte aus einem etwas höheren Preissegment handeln sollte - wegen der erforderlichen Ästhetik. Gleichzeitig müssen wir beim Auftragen der Oberfläche vorsichtig sein, denn mit dem Airless-System haben wir wenig Chancen, die im Beispiel erwartete hohe Ästhetik und Glätte zu erreichen. Um die Ziele des Kunden zu erreichen, ist daher nicht nur die Auswahl eines geeigneten Lacksystems erforderlich, sondern auch die Investition in andere Lackiergeräte. In diesem speziellen Fall handelt es sich um den Kauf einer Membranpumpe oder eines Druckbehälters und die Auswahl der richtigen Pistole. Aufgrund der geforderten Ästhetik und des hohen Rauhigkeitsprofils sollte auch auf die Wahl von Gruntoemals verzichtet werden.
Wenn zumindest bei einer der Anforderungen 2K-Produkte die Lösung sein werden, muss man sich sofort für ein Zweikomponentensystem entscheiden oder überlegen, wie viel von der Anforderung wirklich erfüllt werden muss. Kurzum, es ist notwendig, unsere Erwartungen zuverlässig zu überprüfen.
Vergleich der Verfahrenskosten
So kommen wir zur letzten Stufe der Vergleiche und der endgültigen Produktentscheidung. Unter der Annahme, dass wir Tests durchgeführt haben und wissen, welche Systeme unsere Anforderungen aus Schritt 1 und 2 erfüllen, können wir zur Prüfung übergehen:
- die Trocknungszeit, die sich ja auf die Kosten des Prozesses auswirkt,
- die Zeit (Kosten), die für die Lackierung benötigt wird - z.B., wenn wir den gleichen Effekt mit einer dünneren Schicht erzielen können, können wir wahrscheinlich auf dem sogenannten "one time" lackieren, anstatt in zwei Ansätzen (die Menge an RBH, die für den Lackierprozess benötigt wird),
- ob ein bestimmtes Produkt eine Hochtemperaturtrocknung erfordert, und dann vergleichen wir die theoretischen Kosten dieser Erwärmung in Abhängigkeit von dem betreffenden Produkt,
- die Kosten der flüchtigen organischen Emissionen,
- Verbrauch von Materialien rund um die Lackierung,
- alle anderen Prozesskosten, die für die Lackierung mit einem bestimmten Lacksystem erforderlich sind.
Durch die Ermittlung der oben genannten Punkte erhalten wir die gesamten Prozesskosten. Wir können sie einem bestimmten Bauteil zuordnen oder die Prozesskosten unter Berücksichtigung des Verbrauchs an Lackmaterialien pro m2 Oberfläche berechnen. Nur eine solche Analyse ermöglicht es uns, die Kosten eines bestimmten Lackiersystems auf zuverlässige und fundierte Weise zu vergleichen.
Es ist bekannt, dass derzeit die Prozess- und RBH-Kosten zu denjenigen gehören, die die Produktion am stärksten beeinflussen. Gleichzeitig sind dies auch die Kosten, die wir mit ein wenig Engagement (zumindest innerhalb der Lackiererei) modellieren können. Bei der Konzeption der Simplex-Coatings-Anlage haben wir in erster Linie die Effizienz der Arbeit mit dem System berücksichtigt.
Erliegen Sie also nicht der Illusion eines Billigprodukts, sondern nehmen Sie sich etwas mehr Zeit und wählen Sie ein System, das für Ihr Unternehmen tatsächlich vorteilhafter ist. Achten Sie auch besonders auf die Maßeinheiten, in denen Sie Angebote erhalten, denn 1 kg ist nicht gleich 1 Liter. Nur ein volumetrischer Vergleich ist sinnvoll.
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