L'economico si rivela sempre più conveniente?
Presentiamo alcune considerazioni su come scegliere un sistema di verniciatura e come calcolare il costo della pittura, e spieghiamo se l'utilizzo di prodotti più economici si rivela sempre vantaggioso per il nostro budget.
Sicuramente tutti gli imprenditori, non solo quelli che si occupano di verniciatura, hanno un obiettivo comune: aumentare la produttività complessiva e l'efficienza dei processi produttivi. Per questo motivo vi illustriamo come scegliere un sistema di verniciatura e come calcolare il costo della verniciatura, spiegandovi se l'utilizzo di prodotti più economici si rivela sempre vantaggioso per il nostro budget.
Molti impianti di produzione, anche di grandi dimensioni, considerano solo il prezzo unitario dei prodotti vernicianti nella scelta di un sistema di verniciatura come il principale fattore decisionale, dimenticando la corretta selezione di un sistema di verniciatura. Tuttavia, per poter affrontare in modo affidabile il confronto dei costi, è purtroppo necessario approfondire l'argomento.
La decisione di scegliere un sistema di verniciatura può essere suddivisa in tre fasi:
Selezione del sistema in base ai requisiti tecnici del rivestimento.
Capacità tecniche e parametri di qualità del rivestimento.
Confronto dei costi del processo.
Selezione del sistema in base ai requisiti tecnici del rivestimento.
Prima di procedere con la produzione del rivestimento, dovremmo sapere quale compito deve svolgere il nostro rivestimento e quindi rispondere ad alcune domande: se deve proteggere dalla corrosione e in che misura, se abbiamo bisogno di resistenza ai raggi UV e, in caso affermativo, per quanto tempo, se è richiesta una resistenza fisico-chimica e a cosa il rivestimento deve essere resistente, e se il rivestimento deve essere resistente all'abrasione o duro.
Capacità tecniche e parametri di qualità del rivestimento.
La qualità finale del rivestimento dipende non solo dal sistema di verniciatura in sé, ma anche dalle attrezzature di cui disponiamo, dalle capacità dei nostri verniciatori e dalle condizioni generali dello stabilimento. Ci si può aspettare che il rivestimento sia super liscio, ma, naturalmente (questo può essere un esempio estremo), se abbiamo a disposizione solo pompe Airless ad alta pressione con rapporti di trasmissione elevati e una serie di pistole economiche con ugelli "wide", allora sicuramente, anche il miglior prodotto disponibile, non è in grado di dare l'effetto che ci aspettiamo.
Dovremmo quindi prestare attenzione a quanto segue:
- L'attrezzatura di verniciatura di cui disponiamo, in particolare: pistole, ugelli, gruppi di verniciatura (pompe), pulizia dell'aria compressa, ecc.
- Le condizioni in cui verniciamo: un locale adeguatamente ventilato con una temperatura relativamente costante, una cabina di verniciatura, la pulizia del locale in cui verniciamo (assenza di sporcizia, polvere, grasso, grasso, ecc.).
- Caratteristiche degli elementi da verniciare - se hanno forme complesse o sono piatti, come prepariamo la superficie prima della verniciatura, se la carteggiamo, qual è il profilo di rugosità.
- Determinazione del rivestimento desiderato: se deve essere superliscio, liscio, accettabile o se si desidera un rivestimento con la cosiddetta "buccia d'arancia". Immagine 3Dopo aver verificato quanto sopra, dovremmo già aver ristretto definitivamente l'elenco dei prodotti da ricercare. È anche una buona idea tracciare tutti i dati in una tabella - un esempio qui sotto.
Grazie a questa intervista, possiamo vedere molto rapidamente che i prodotti monocomponente saranno sufficienti per la nostra produzione, ma con la nota che dovrebbero essere piuttosto prodotti di fascia leggermente più alta - a causa dell'estetica richiesta. Allo stesso tempo, dobbiamo fare attenzione quando applichiamo la superficie, perché con il sistema airless abbiamo poche possibilità di ottenere l'estetica e la levigatezza elevate previste nell'esempio. Per soddisfare gli obiettivi dichiarati dal cliente non sarà quindi sufficiente scegliere un sistema di verniciatura adeguato, ma occorrerà anche investire in altre attrezzature di verniciatura. In questo caso particolare, si tratterà dell'acquisto di una pompa a membrana o di un serbatoio a pressione e della scelta della pistola giusta. A causa dell'estetica richiesta e dell'elevato profilo di rugosità, la scelta dei gruntoemals dovrebbe essere abbandonata.
Vale la pena notare che se almeno in uno dei requisiti i prodotti 2K saranno la soluzione, allora dovremo scegliere immediatamente un sistema bicomponente o considerare quanta parte del requisito deve essere realmente soddisfatta. In breve, è necessario verificare in modo affidabile le nostre aspettative.
Confronto dei costi procedurali
Così arriviamo all'ultima fase di confronto e alla decisione finale sul prodotto. Supponendo di aver effettuato delle prove e di sapere quali sistemi soddisfano i nostri requisiti dalle fasi 1 e 2, possiamo passare alla verifica:
- il tempo di essiccazione, che dopo tutto ha un impatto sul costo del processo,
- il tempo (il costo) necessario per la verniciatura - ad esempio, se possiamo ottenere lo stesso effetto con uno strato più sottile, possiamo probabilmente verniciare in una cosiddetta "one time" piuttosto che in due approcci (la quantità di RBH necessaria per il processo di verniciatura),
- se un dato prodotto richiede un'essiccazione ad alta temperatura, e quindi confrontiamo i costi teorici di questo riscaldamento a seconda del prodotto in questione,
- il costo delle emissioni organiche volatili,
- il consumo di materiali intorno alla verniciatura,
- ogni altro costo di processo necessario per la verniciatura con un determinato sistema di verniciatura.
Determinando gli aspetti di cui sopra, otterremo il costo totale del processo. Possiamo attribuirlo a un determinato componente o calcolare il costo del processo tenendo conto del consumo di materiali di verniciatura per m2 di superficie. Solo un'analisi di questo tipo ci permetterà di confrontare i costi di un determinato sistema di verniciatura in modo affidabile e consapevole.
È noto che attualmente i costi di processo e di RBH sono tra quelli che incidono maggiormente sulla produzione. Allo stesso tempo, questi sono anche i costi che, con un po' di impegno (almeno all'interno del reparto verniciatura), siamo in grado di modellare. Nel progettare la linea Simplex Coatings, abbiamo tenuto conto innanzitutto dell'efficienza del lavoro con il sistema.
Non cedete quindi all'illusione di un prodotto a basso costo, ma prendetevi un po' più di tempo e scegliete un sistema che sia effettivamente più vantaggioso per la vostra azienda. Inoltre, prestate particolare attenzione alle unità di misura in cui ricevete i preventivi, perché 1 kg non è comunque 1 litro. Solo un confronto volumetrico ha senso.
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