FAQ

È un processo comune di distruzione graduale (degradazione) di vari tipi di materiali. La corrosione si verifica come risultato di vari tipi di processi o reazioni, come quelli chimici, biologici, elettrochimici e fisici. Sebbene si parli di corrosione in relazione a una varietà di superfici sia metalliche che non metalliche (ad esempio, cemento, legno, plastica, ecc.), essa è in realtà maggiormente associata al deterioramento delle superfici metalliche. A volte la corrosione dei metalli viene definita "ossidazione del metallo/ferro" o "ruggine". La ruggine è proprio il risultato dell'ossidazione del ferro o delle sue leghe ed è semplicemente uno strato di ossidi, idrossidi e sali di ferro - da qui l'espressione "ossidazione metallo/ferro". Poiché la corrosione è il risultato del contatto tra superficie e ambiente, il metodo principale di protezione dalla corrosione consiste nel proteggere la superficie in questione dal contatto diretto con l'ambiente. I rivestimenti industriali sono appunto uno dei metodi più diffusi di protezione dalla corrosione.

Le abbreviazioni C4-H, C3-M e altre denominazioni simili si riferiscono allo standard internazionale ISO 12944. Si tratta di uno standard ampiamente utilizzato che specifica la protezione dalla corrosione delle superfici in acciaio mediante sistemi di verniciatura (protettivi) (rivestimenti). Questo standard è suddiviso in 9 sezioni, che descrivono i fattori che influenzano il processo di corrosione dell'acciaio, nonché i modi per prevenire lo sviluppo della corrosione attraverso l'uso di rivestimenti protettivi. Vi si trovano le classi di ambienti corrosivi - queste sono le abbreviazioni: C1, C2, C3, C4, C5, CX, dove C1 rappresenta l'ambiente meno aggressivo e CX l'ambiente più aggressivo in cui verranno utilizzati i componenti in acciaio in questione. Le lettere che seguono le suddette classi di ambiente, invece, specificano il grado di protezione contro lo sviluppo della corrosione in un determinato ambiente: 

L (in inglese, "LOW") significa protezione contro la corrosione fino a 7 anni, 

M (in inglese "MEDIUM") significa protezione contro la corrosione da 7 a 15 anni, 

H (inglese "HIGH") significa protezione dalla corrosione da 15 a 25 anni, 

VH (VERY HIGH) significa protezione dalla corrosione di oltre 25 anni, 

Utilizzando gli standard ISO 12944, possiamo essere certi che un determinato sistema di verniciatura proteggerà i nostri componenti dalla corrosione nel modo giusto. Va ricordato che la parola "anticorrosivo" non è standardizzata, quindi se un determinato prodotto verniciante riporta tale termine, non sempre significa che abbia le giuste proprietà anticorrosive. Vale sempre la pena di verificare o chiedere al fornitore test specifici in conformità alla norma ISO 12944 appena citata.

DTM sta per: Direct To Metal. Si tratta di un gruppo di prodotti che svolgono due funzioni in un unico prodotto. Si tratta cioè di un primer e di una vernice di finitura in un unico prodotto. In polacco si usa l'espressione "gruntoemalia". Questi prodotti possono essere disponibili in diverse varianti e con diversi livelli di protezione dalla corrosione. I gruntoemali, a seconda del tipo di prodotto, possono avere un'adesione diretta all'acciaio, all'alluminio o alle superfici zincate.

Questa è un'informazione molto importante. In base al contenuto di solidi, è possibile calcolare con precisione la quantità di vernice e primer necessaria. Conoscendo la superficie (numero di metri quadrati da verniciare) e lo spessore del film di destinazione (DFT), è possibile calcolare la quantità di vernice e primer necessaria. I solidi delle vernici e dei primer sono i composti che "rimangono" dopo che i solventi e le altre sostanze volatili sono evaporati dal materiale di rivestimento. Utilizzando vernici con un contenuto di solidi più elevato, non solo si riducono le emissioni di composti organici volatili, ma si minimizza anche la quantità di vernice necessaria per completare un determinato lavoro di verniciatura. Vi invitiamo a utilizzare il nostro calcolatore dei consumi, che vi aiuterà nei vostri calcoli.

Calcolatore

Se si usa un bastone graduato, bisogna innanzitutto ricordarsi di usarlo in contenitori con pareti perpendicolari. Non utilizzate il bastone dosatore in contenitori conici, perché in tal caso le proporzioni non saranno rispettate. Controlliamo quali sono le proporzioni di miscelazione dell'ingrediente A e dell'ingrediente B (secondo la scheda tecnica) e, in base a questo, controlliamo prima quanto ingrediente A abbiamo versato e aggiungiamo l'ingrediente B secondo la proporzione indicata sulla striscia.

Contrariamente a quanto si possa pensare, scegliere il prodotto giusto non è così semplice. Innanzitutto, è necessario determinare le proprie esigenze o, se si sta realizzando un progetto, si può verificare se ci sono requisiti specifici per un sistema di verniciatura. Certamente, è necessario conoscere elementi di base come: 

che tipo di superficie verrà verniciata (acciaio, alluminio, plastica, pvc, gelcoat, altri), 

quali sono i requisiti di resistenza del sistema di verniciatura, ad esempio se è richiesta la resistenza a qualsiasi tipo di sostanza chimica, la resistenza ai raggi UV, la durezza, la flessibilità, ecc...,  

in che tipo di ambiente corrosivo verrà utilizzato il componente e che tipo di durata è richiesta (cioè per quanto tempo deve proteggerci dalla corrosione), 

come intendiamo applicare le nostre vernici (pistola a spruzzo, airless, airmix, rullo o pennello), 

quale livello di brillantezza vogliamo ottenere. 

In conclusione, dobbiamo chiederci quale funzione deve svolgere il nostro sistema di verniciatura e quanto tempo deve "durare" su un determinato elemento senza variazioni di brillantezza, colore e corrosione. Solo dopo aver conosciuto le risposte a quanto sopra, si può procedere alla scelta del sistema di verniciatura più adatto.  

Potete trovare maggiori informazioni su questo argomento in uno dei nostri articoli: Si vernicia con airmix, airless, aircombi, o forse aircoat?

Il modo corretto e misurabile è quello di indicare il livello di brillantezza in percentuale (%). Termini come lucido, opaco, semi-opaco o satinato possono avere significati molto diversi per persone diverse. Per questo motivo è sempre una buona idea specificare il livello di lucentezza in termini percentuali, perché in questo modo è possibile utilizzare appositi misuratori, i cosiddetti "gloss meter", con i quali è possibile determinare proprio la percentuale di lucentezza di un determinato rivestimento. Se non siete in grado di determinare da soli il livello di brillantezza, vi consigliamo di portare gli articoli di riferimento indicati in un negozio di vernici, dove i professionisti selezioneranno il sistema di verniciatura più adatto.

Nella linea Simplex possiamo preparare colori da tavolozze (modelli) come RAL, PANTONE, NCS, BRITISH STANDARD e molti altri. Al momento sono disponibili praticamente tutti i cosiddetti colori standard del settore (cioè senza effetti metallici, perlati o fluorescenti). Nel caso in cui un determinato colore non sia presente nel nostro database, possiamo selezionarlo utilizzando le tabelle di colore o uno spettrofotometro.

Oznaczenia te mówią nam, czy dany produkt jest produktem jednokomponentowym, czyli „schnący” bez utwardzacza – 1K czy produktem dwukomponentowym czyli takim, który do „wyschnięcia” potrzebuje utwardzacza – 2K. Zazwyczaj produkty 1K mają niższą ogólną odporność fizykochemiczną oraz na warunki atmosferyczne, aniżeli produkty 2K. Każdy z tych rodzajów produktów ma swoje zalety oraz wady.  
Podstawową zaletą produktów 1K jest ich prostota w użyciu – nie wymaga się tutaj utrzymywania specjalnych reżimów proporcji, bo do aplikacji potrzebujemy jedynie rozcieńczenia, a to możemy regulować samodzielnie. W przypadku produktów 2K, aby finalna powłoka spełniała swoje właściwości, niezbędne jest prawidłowe stosowanie się do zalecanych w kartach technicznych proporcji mieszania składnika A (farba, podkład lub grunt) ze składnikiem B (utwardzacz). Zmiana proporcji będzie negatywnie wpływała na szereg elementów, od zachowania się produktu w trakcie aplikacji, po jego ostateczne właściwości. Dodatkowo niezużyta mieszanina po paru godzinach nie będzie nadawała się już do dalszego użytku. 

Certo che lo è. È semplicemente necessario scegliere i prodotti giusti, che riportano nella scheda tecnica le informazioni relative alla possibilità di essere utilizzati su una determinata superficie. Nel caso della verniciatura di superfici zincate, un elemento molto importante è la corretta preparazione della superficie, ad esempio mediante la cosiddetta spazzatura abrasiva o il trattamento manuale. Per quanto riguarda i prodotti Simplex, che possono essere applicati direttamente (naturalmente dopo un'adeguata preparazione della superficie) sia sull'alluminio che sull'acciaio zincato, questi sono: 

primer epossidico a rapida essiccazione PM.1422.RU, 

primer epossidico per negozi PN.1463.VB, 

primer polivinilico per negozi PN.1722.BE, 

primer anticorrosivi (DTM) PM.4212.KH, PM.4215.KH e PM.4218.RX.

In realtà, qualsiasi tipo di vernice può essere applicata con un rullo o un pennello. In questo caso sono importanti diversi aspetti. In primo luogo, è necessario scegliere il rullo o il pennello adatto al tipo di vernice (ad esempio, rullo per le vernici poliuretaniche, pennello per le vernici alchidiche, ecc.) In secondo luogo, occorre tenere presente che il prodotto 2K, una volta miscelato con l'indurente, indurisce da solo nel tempo, quindi molto probabilmente i rulli o i pennelli utilizzati non potranno continuare a essere utilizzati. Con i prodotti 1K è un po' più facile, perché questi non si asciugano da soli (a patto di conservarli in un contenitore ben chiuso, naturalmente). In entrambi i casi, tuttavia, sarà importante utilizzare diluenti liberi in proporzioni relativamente ridotte. Naturalmente, la cosa migliore da fare in questi casi è studiare la scheda tecnica del prodotto in questione o consultare il venditore del prodotto in questione.

Quando si ha a cuore la velocità del processo di verniciatura e allo stesso tempo non si hanno spessori di film secco (DFT) molto elevati, il primer-coat può essere una buona scelta.

Le vernici acriliche sono create sulla base di resine acriliche. I prodotti poliuretanici, invece, sono quelli in cui si formano legami poliuretanici, da cui il nome "vernici poliuretaniche". Le vernici poliuretaniche possono essere basate su resine acriliche e resine poliestere. È difficile indicare in modo inequivocabile la differenza, ad esempio in termini di qualità, poiché le vernici acriliche stesse possono avere configurazioni diverse e quindi qualità diverse. Per quanto riguarda le vernici poliuretaniche, le differenze saranno ancora maggiori e il numero di vernici poliuretaniche è molto ampio. Da prodotti relativamente "semplici" che non offrono alcun valore aggiunto particolare, a prodotti che presentano parametri di resistenza davvero elevati, oltre a eccellenti proprietà visive del rivestimento. È generalmente accettato che i prodotti acrilici abbiano ottime prestazioni nel mercato automobilistico e che tendano a essere più facili da lucidare rispetto ai prodotti poliuretanici (ma si noti che questa non è una regola). Le vernici poliuretaniche, invece, sono tradizionalmente utilizzate nei mercati delle costruzioni e delle macchine agricole, grazie alla loro elevata resistenza fisica e chimica.

La risposta a questa domanda, nonostante le apparenze, non è semplice e netta. Diremmo piuttosto che dipende.... 

Anche se, in generale, le vernici bicomponenti sono caratterizzate da una resistenza fisica e chimica complessiva molto più elevata rispetto alle vernici monocomponenti, la decisione finale su quale sia la scelta migliore per noi dipenderà dalla situazione specifica e dalla produzione specifica di vernici. Raccomando il nostro articolo "L'economico si rivela sempre più conveniente? ", in cui introduciamo proprio la questione della corretta selezione di un sistema di verniciatura.

I diluenti possono variare notevolmente in termini di qualità. Ciò è influenzato principalmente dalla materia prima con cui il prodotto viene realizzato. Si può trattare di materie prime cosiddette "pure" e stabili o di materie prime provenienti da prodotti distillati (riciclati, per così dire). I nostri prodotti si basano interamente su materie prime di alta qualità e non abbiamo materie prime provenienti dai cosiddetti "distillati". I diluenti, oltre a essere suddivisi per scopo/tipo (ad es. diluente per acrilici e poliuretani, per epossidici, per alchidici, ecc.), sono generalmente suddivisi in tre gruppi fondamentali: 

diluenti rapidi (cioè che evaporano più velocemente), progettati per il clima più freddo e per parti più piccole, 

diluenti standard (i più versatili), 

diluenti lenti (cioè a lenta evaporazione), che si usano nelle giornate più calde e su pezzi di grandi dimensioni. 

La scelta del diluente dipenderà quindi dalle condizioni di applicazione e dal periodo dell'anno o dalla regione/paese in cui viene utilizzato il prodotto verniciante.

È meglio seguire esattamente le raccomandazioni indicate nella scheda tecnica o semplicemente consultare il nostro ufficio tecnico. Tuttavia, esistono alcune semplici regole da seguire.

Prima di tutto, le superfici devono essere accuratamente pulite da sporco e ruggine prima della verniciatura. Rimuoviamo lo sporco, la ruggine e altri contaminanti non aderenti manualmente (utilizzando abrasivi appropriati) o mediante sabbiatura (preferibilmente con un grado di almeno SA 2,5). Se la superficie in questione è già ricoperta da un qualche tipo di rivestimento, questo deve essere rimosso e, se non è possibile, opacizzato. Prima della verniciatura, la superficie deve essere accuratamente lavata e sgrassata. Inoltre, bisogna fare attenzione ad applicare il materiale verniciante dopo che il lavaggio e gli agenti sgrassanti sono completamente evaporati. Se stiamo verniciando una superficie precedentemente verniciata e non siamo in grado di rimuovere il vecchio rivestimento, dobbiamo scoprire con quale tipo di vernice è stato precedentemente verniciato l'elemento e per la sua riverniciatura scegliere un prodotto che sia "compatibile" con il vecchio rivestimento.

Queste denominazioni si riferiscono ai metodi di applicazione: 

AIRSPRAY - verniciatura con pistola ad aria compressa tradizionale o serbatoio a pressione. È la pistola ad aria compressa più comune e conosciuta. Il vettore della vernice in questo metodo è l'aria compressa. Questo metodo offre i migliori effetti visivi del rivestimento finale.

AIRLESS - come suggerisce il nome, si tratta di una verniciatura senza aria. Questo metodo di applicazione ad alta pressione, che prevede l'uso di una pompa idrodinamica adeguata, utilizza un pistone e il suo movimento per comprimere la vernice, in modo da trasferire il materiale verniciante ad alta pressione alla pistola. La pistola spruzza solo la vernice, senza utilizzare l'aria, necessaria solo per "azionare" il pistone. Si tratta di un metodo studiato per la verniciatura di grandi volumi, in quanto velocizza notevolmente il lavoro. Si lavora quindi a pressioni superiori a 100 BAR, e talvolta anche a 400 BAR. Con questo metodo, l'estetica non sarà di alto livello.

AIRMIX (AIRCOMBI) - anche questo metodo utilizza una pompa idrodinamica, ma non con le pressioni più elevate. La pistola spruzza la vernice ad alta pressione, ma in aggiunta viene utilizzato il cosiddetto "scudo d'aria". Si tratta di una miscela di vernice e aria. Possiamo dire che questo metodo è intermedio tra la tradizionale pistola a tazza e la verniciatura airless. Combina i vantaggi di entrambi i metodi, in quanto è possibile verniciare rapidamente ad alta pressione, ottenendo al contempo un rivestimento di qualità abbastanza buona.