¿Siempre resulta más barato lo barato?

Sin duda, todos los empresarios, y no sólo los que se dedican a la pintura, tienen un objetivo común: aumentar la productividad general y la eficacia de los procesos de producción. Así que presentamos unas palabras acerca de cómo elegir un sistema de pintura y la forma de calcular el costo de la pintura, y explicar si el uso de productos más baratos siempre resulta ser beneficioso para nuestro presupuesto.

Muchas instalaciones de producción, incluidas las de grandes empresas, consideran únicamente el precio unitario de los productos de pintura a la hora de elegir un sistema de pintura como el principal factor decisivo, olvidándose de la correcta selección de un sistema de pintura. Sin embargo, para abordar de forma fiable las comparaciones de costes, lamentablemente, es necesario profundizar un poco más en el tema.

Los precios unitarios de los productos de pintura son el principal factor decisivo a la hora de elegir un sistema de pintura.

La decisión de elegir un sistema de pintura se puede dividir en tres etapas:

Selección del sistema debido a los requisitos técnicos del recubrimiento.
Capacidades técnicas y parámetros de calidad del recubrimiento.
Comparación de los costes del proceso.
Selección del sistema debido a los requisitos técnicos del revestimiento.

Selección del sistema debido a los requisitos técnicos del revestimiento.

Antes de proceder a la producción del recubrimiento, deberíamos saber qué tarea se supone que debe cumplir nuestro recubrimiento y, a continuación, responder a algunas preguntas: si se supone que debe proteger contra la corrosión y en qué medida, si necesitamos resistencia a los rayos UV y, en caso afirmativo, durante cuánto tiempo, si se requiere resistencia físico-química y a qué se supone que debe ser resistente el recubrimiento, y si el recubrimiento debe ser resistente a la abrasión o duro.

Selección del sistema debido a los requisitos técnicos del recubrimiento.

Capacidades técnicas y parámetros de calidad del revestimiento.

La calidad final del recubrimiento depende no sólo del sistema de pintura en sí, sino también del equipo que tenemos a nuestra disposición, las habilidades de nuestros pintores y las condiciones generales en la planta. Usted puede esperar que el recubrimiento sea super suave, pero, por supuesto (esto puede ser un ejemplo extremo), si sólo tenemos a nuestra disposición bombas Airless de alta presión con altas relaciones de transmisión, y un conjunto de pistolas económicas con "ancho" boquillas, entonces, ciertamente, incluso el mejor producto disponible, no es capaz de dar el efecto que esperamos.

Comparación de los costes de procedimiento

Así que llegamos a la fase final de las comparaciones y a la decisión final sobre el producto. Suponiendo que hemos realizado pruebas y sabemos qué sistemas cumplen nuestros requisitos de los pasos 1 y 2, podemos pasar a comprobar:

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• el tiempo de secado, que al fin y al cabo repercute en el coste del proceso,
• el tiempo (coste) de secado.
• el tiempo (coste) necesario para el barnizado - por ejemplo, si podemos conseguir el mismo efecto con una capa más fina, probablemente podamos barnizar en la llamada "una sola vez" en lugar de en dos aproximaciones (la cantidad de RBH necesaria para el proceso de barnizado),
• si un producto determinado requiere un secado a alta temperatura, y luego comparamos los costes teóricos de este calentamiento en función del producto en cuestión,
• el coste de las emisiones orgánicas volátiles,
• el consumo de materiales en torno a la pintura,
• cualquier otro coste de proceso necesario para pintar con un sistema de pintura determinado.

• Determinando las cuestiones anteriores, obtendremos el coste total del proceso. Podemos asignarlo a un componente determinado o calcular el coste del proceso teniendo en cuenta el consumo de materiales de pintura por m2 de superficie. Sólo un análisis de este tipo nos permitirá comparar los costes de un determinado sistema de pintura de forma fiable y fundamentada.  

  
  Es bien sabido que, en la actualidad, los costes de proceso y de RBH se encuentran entre los que más afectan a la producción. Al mismo tiempo, estos son también los costes que, con un poco de compromiso (al menos dentro del taller de pintura), somos capaces de modelar. A la hora de diseñar la línea Simplex Coatings, tuvimos en cuenta ante todo la eficiencia de trabajar con el sistema.

  Costes de proceso y RBH.

  Así que no sucumba a la ilusión de un producto de bajo coste y, en su lugar, tómese un poco más de tiempo y seleccione un sistema que realmente sea más beneficioso para su empresa. Además, preste especial atención a las unidades de medida en las que recibe los presupuestos, porque 1 kg no es 1 litro. Sólo tiene sentido una comparación volumétrica.