PREGUNTAS FRECUENTES

Es un proceso habitual de destrucción gradual (degradación) de diversos tipos de materiales. La corrosión se produce como resultado de varios tipos de procesos o reacciones, como las químicas, biológicas, electroquímicas y físicas. Aunque en realidad hablamos de corrosión en relación con una variedad de superficies tanto metálicas como no metálicas (por ejemplo, hormigón, madera, plásticos, etc.), en realidad se asocia más con el deterioro de las superficies metálicas. A veces, la corrosión del metal se denomina "oxidación del metal/hierro" o "herrumbre". El óxido es precisamente el resultado de la oxidación del hierro o sus aleaciones y no es más que una capa de óxidos, hidróxidos y sales de hierro, de ahí la expresión "oxidación metal/hierro". Dado que la corrosión es el resultado del contacto superficie/medio ambiente, el principal método de protección contra la corrosión consiste en proteger la superficie en cuestión del contacto directo con el entorno/medio ambiente. Los revestimientos industriales son precisamente uno de los métodos más extendidos de protección contra la corrosión.

Las abreviaturas C4-H, C3-M y otras denominaciones similares hacen referencia a la norma internacional ISO 12944. Se trata de una norma ampliamente utilizada que especifica la protección contra la corrosión de las superficies de acero mediante sistemas de pintura (protectores) (revestimientos). Esta norma se divide en 9 secciones, que describen los factores que afectan al proceso de corrosión del acero, así como las formas de prevenir el desarrollo de la corrosión mediante el uso de revestimientos protectores. En ella encontrará clases de ambientes corrosivos - estas son las abreviaturas: C1, C2, C3, C4, C5, CX, siendo C1 el ambiente menos agresivo y CX el ambiente más agresivo en el que se utilizarán los componentes de acero en cuestión. Por otra parte, las letras que siguen a las clases de entorno mencionadas especifican el grado de protección contra el desarrollo de la corrosión en un entorno determinado:

L (en inglés, "LOW") significa protección contra la corrosión hasta 7 años,

M (en inglés, "MEDIUM") significa protección contra la corrosión de 7 a 15 años,

H (en inglés, "HIGH") significa protección contra la corrosión de 15 a 25 años,

VH (MUY ALTA) significa protección contra la corrosión de más de 25 años.

Utilizando las normas ISO 12944, podemos estar seguros de que un determinado sistema de pintura protegerá nuestros componentes de la corrosión de la forma adecuada. Hay que recordar que la palabra "anticorrosivo" no está normalizada, por lo que si un determinado producto de pintura lleva ese término, no siempre significará que tenga las propiedades anticorrosivas adecuadas. Siempre merece la pena comprobar o preguntar al proveedor sobre ensayos específicos de acuerdo con la norma ISO 12944 que acabamos de mencionar.

DTM significa: Directo al metal. Representa un grupo de productos que realizan dos funciones en un solo producto. Es decir, es una imprimación y un acabado en uno. En polaco se utiliza la expresión "gruntoemalia". Estos productos pueden presentarse en diferentes variantes y con distintos niveles de protección contra la corrosión. Los gruntoemales, dependiendo del tipo de producto, pueden tener adherencia directa sobre superficies de acero, aluminio o galvanizadas.

Esta información es muy importante. Basándose en el contenido de sólidos, puede calcular la cantidad necesaria de pintura e imprimación con bastante precisión. Conociendo la superficie (número de metros cuadrados a pintar) y el espesor de película objetivo (DFT), puede calcular la cantidad de pintura e imprimación necesaria. Los sólidos de las pinturas e imprimaciones son los compuestos que "quedan" después de que los disolventes y otras sustancias volátiles se hayan evaporado del material de revestimiento. Al utilizar pinturas con un mayor contenido en sólidos, no sólo reducimos las emisiones de compuestos orgánicos volátiles, sino que también minimizamos la cantidad de pintura necesaria para completar un trabajo de pintura determinado. Le invitamos a utilizar nuestra calculadora de consumo, que le ayudará con sus cálculos.

Calculadora

Si utiliza una vara de medir, en primer lugar debe acordarse de utilizarla en recipientes con paredes perpendiculares. No utilices la varilla medidora en recipientes cónicos, porque entonces no se mantendrán las proporciones. Comprobamos cuáles son las proporciones de mezcla del ingrediente A y del ingrediente B (según la ficha técnica), y en función de esto, comprobamos primero qué cantidad de ingrediente A hemos vertido, y añadimos el ingrediente B según la proporción que figura en la tira.

Contrariamente a lo que pueda pensar, elegir el producto adecuado no es tan sencillo. En primer lugar, debe determinar sus necesidades o, si está realizando un proyecto, puede comprobar si existen requisitos específicos para un sistema de pintura. Ciertamente, necesitamos saber cosas básicas como: 

qué tipo de superficie será pintada (acero, aluminio, plástico, pvc, gelcoat, otros), 

cuáles son los requisitos para la resistencia del sistema de pintura, por ejemplo, si se requiere resistencia a cualquier tipo de producto químico, resistencia a los rayos UV, dureza, flexibilidad, etc.,  

en qué tipo de ambiente corrosivo se utilizará el componente y qué tipo de durabilidad se requiere (es decir, durante qué período debe protegernos de la corrosión), 

cómo pensamos aplicar nuestras pinturas (pistola, airless, airmix, rodillo o brocha), 

qué nivel de brillo queremos conseguir. 

En conclusión, debemos preguntarnos qué función se supone que debe realizar nuestro sistema de pintura y cuánto tiempo se supone que debe "durar" en un elemento determinado sin cambios de brillo, color y corrosión. Sólo después de conocer las respuestas a lo anterior se puede proceder a la selección del sistema de pintura adecuado.  

Puede encontrar más información sobre este tema en uno de nuestros artículos: ¿Pintamos con airmix, airless, aircombi, o tal vez aircoat?

La forma correcta que se puede medir es dar el nivel de brillo en porcentaje (%). Términos como brillo, mate, semimate o satinado pueden significar cosas muy diferentes para cada persona. Por eso siempre es buena idea especificar el nivel de brillo en términos porcentuales, porque así se pueden utilizar medidores adecuados, los llamados "brillómetros", con los que se puede determinar sólo el porcentaje de brillo de una laca determinada. Si no es capaz de determinar el nivel de brillo por sí mismo, le recomendamos que lleve los artículos de referencia dados a una tienda de pinturas, donde los profesionales seleccionarán el sistema de pintura adecuado.

Para obtener más información sobre el sistema de pintura, consulte la sección "Sistemas de pintura".

En la línea Simplex podemos preparar colores de paletas (patrones) como RAL, PANTONE, NCS, BRITISH STANDARD y muchas otras. Por el momento, están disponibles prácticamente todos los colores denominados a los colores estándar de la industria (es decir, sin efectos metálicos, perlados o fluorescentes). En caso de que no dispongamos de un color determinado en nuestra base de datos, podemos seleccionar un color utilizando cartas de colores o un espectrofotómetro.

Oznaczenia te mówią nam, czy dany produkt jest produktem jednokomponentowym, czyli „schnący” bez utwardzacza – 1K czy produktem dwukomponentowym czyli takim, który do „wyschnięcia” potrzebuje utwardzacza – 2K. Zazwyczaj produkty 1K mają niższą ogólną odporność fizykochemiczną oraz na warunki atmosferyczne, aniżeli produkty 2K. Każdy z tych rodzajów produktów ma swoje zalety oraz wady.  
Podstawową zaletą produktów 1K jest ich prostota w użyciu – nie wymaga się tutaj utrzymywania specjalnych reżimów proporcji, bo do aplikacji potrzebujemy jedynie rozcieńczenia, a to możemy regulować samodzielnie. W przypadku produktów 2K, aby finalna powłoka spełniała swoje właściwości, niezbędne jest prawidłowe stosowanie się do zalecanych w kartach technicznych proporcji mieszania składnika A (farba, podkład lub grunt) ze składnikiem B (utwardzacz). Zmiana proporcji będzie negatywnie wpływała na szereg elementów, od zachowania się produktu w trakcie aplikacji, po jego ostateczne właściwości. Dodatkowo niezużyta mieszanina po paru godzinach nie będzie nadawała się już do dalszego użytku. 

Por supuesto que sí. Simplemente es necesario elegir los productos adecuados, que tengan la información pertinente en la ficha técnica de que pueden utilizarse sobre una superficie determinada. En el caso de pintar superficies galvanizadas, un elemento muy importante es la preparación adecuada de la superficie, por ejemplo, mediante el llamado barrido abrasivo o tratamiento manual. En cuanto a los productos Simplex, que pueden aplicarse directamente (previa preparación adecuada de la superficie, por supuesto) tanto sobre aluminio como sobre acero galvanizado, éstos son: 

Los productos Simplex son los siguientes

imprimación epoxi de secado rápido PM.1422.RU, 

imprimación epoxi PN.1463.VB, 

Imprimación polivinílica PN.1722.BE, 

Imprimación epóxica PN.1463.VB, 

Imprimaciones anticorrosivas (DTM) PM.4212.KH, PM.4215.KH y PM.4218.RX.

Imprimaciones anticorrosivas (DTM)

En realidad, cualquier tipo de pintura puede aplicarse con rodillo o brocha. Varias cosas son importantes aquí. En primer lugar - es necesario elegir el rodillo o brocha adecuado para el tipo de pintura (por ejemplo, rodillo para pinturas de poliuretano, brocha para pinturas alquídicas, etc.). En segundo lugar, hay que tener en cuenta que el producto 2K, al mezclarse con el endurecedor, curará por sí solo con el tiempo, por lo que lo más probable es que los rodillos o brochas utilizados no puedan seguir utilizándose. En este caso es algo más fácil con los productos 1K, ya que éstos no se secarán por sí solos (siempre que los mantengamos en un recipiente bien cerrado, claro). En ambos casos, sin embargo, será importante utilizar diluyentes libres en proporciones relativamente pequeñas. Por supuesto, lo mejor en estos casos es estudiar la ficha técnica del producto correspondiente o consultar al vendedor del producto en cuestión.

Diluyentes libres.

Dondequiera que usted se preocupa por la velocidad del proceso de pintura, y al mismo tiempo no tienen los espesores de película seca muy grandes requeridos (DFT) imprimación-capa puede ser una buena opción.

La imprimación-capa puede ser una buena opción.

Las pinturas acrílicas se crean a base de resinas acrílicas. Los productos de poliuretano, en cambio, son aquellos en los que se producen enlaces de poliuretano, de ahí el nombre de "pinturas de poliuretano". Las pinturas de poliuretano pueden basarse en resinas acrílicas y resinas de poliéster. Es difícil señalar inequívocamente la diferencia, por ejemplo, en la calidad, ya que las propias pinturas acrílicas pueden tener diferentes configuraciones y, por tanto, calidad. En las pinturas de poliuretano, estas diferencias serán aún mayores, y el número de pinturas de poliuretano es muy amplio. Desde productos relativamente "sencillos" que no ofrecen ningún valor añadido especial, hasta productos que tienen parámetros de resistencia realmente elevados, así como excelentes propiedades visuales del recubrimiento. En general, se acepta que los productos acrílicos funcionan muy bien en el mercado de la automoción, y suelen ser más fáciles de pulir que los productos de poliuretano (pero tenga en cuenta que esto no es una regla). Las pinturas de poliuretano, por su parte, se utilizan tradicionalmente en los mercados de la construcción y la maquinaria agrícola, debido a su gran resistencia física y química.

La respuesta a esta pregunta, a pesar de las apariencias, no es sencilla y clara. Más bien diríamos que depende.... 

Aunque, en general, las pinturas 2K se caracterizan por una resistencia física y química global mucho mayor que las pinturas monocomponentes, la decisión final sobre cuál es mejor opción para nosotros dependerá de la situación concreta y de la producción de pintura específica. Le recomiendo nuestro artículo "¿Siempre resulta más barato lo barato?", en el que introducimos precisamente el tema de la selección adecuada de un sistema de pintura.

La calidad de los diluyentes puede variar mucho. En ello influye principalmente la materia prima con la que se elabora el producto. Puede tratarse de materias primas denominadas "puras" y estables o de materias primas procedentes de productos destilados (reciclados, por así decirlo). Nuestros productos se basan totalmente en materias primas de alta calidad y no disponemos de materias primas procedentes de los llamados "destilados". Los diluyentes, además de dividirse según su finalidad/tipo (es decir, diluyente para acrílicos y poliuretanos, para epoxis, para alquídicos, etc.), se dividen generalmente en tres grupos básicos: 

Diluyentes rápidos (es decir, de evaporación más rápida), que están diseñados para climas más fríos y para piezas más pequeñas, 

Diluyentes acrílicos y poliuretanos.

Diluyentes estándar (los más versátiles) 

Diluyentes lentos (es decir, de evaporación lenta), que se utilizan en días más cálidos y en piezas grandes. 

Diluyentes estándar (los más versátiles).

La elección del diluyente dependerá, por tanto, de las condiciones de aplicación y de la época del año o de la región/país en la que se utilice el producto de pintura.

Los diluyentes de evaporación lenta se utilizan en días calurosos y en piezas de gran tamaño.

Lo mejor es seguir exactamente las recomendaciones especificadas en la ficha técnica o simplemente consultar a nuestro departamento técnico. No obstante, hay algunas reglas sencillas que se deben seguir.

En primer lugar, las superficies deben limpiarse a fondo de toda suciedad y óxido antes de pintarlas. La suciedad suelta, el óxido y otros contaminantes se eliminan a mano (utilizando abrasivos adecuados) o mediante granallado (preferiblemente hasta un grado de al menos SA 2,5). Si la superficie en cuestión ya está cubierta con algún tipo de revestimiento, debe eliminarse y, si no es posible, matizarse. Antes de pintar, la superficie debe lavarse y desengrasarse a fondo. Además, hay que procurar aplicar el material de barnizado después de que los agentes de lavado y desengrasado se hayan evaporado por completo. Si estamos barnizando una superficie previamente pintada, y no somos capaces de eliminar este antiguo revestimiento, debemos averiguar con qué tipo de pintura se barnizó previamente el elemento, y para su repintado elegir un producto de este tipo que sea "compatible" con el antiguo revestimiento.

Barnices.

Estas denominaciones se refieren a los métodos de aplicación: 

PISTOLA DE AIRE - pintar con una pistola de aire tradicional o tanque de presión. Se trata de la pistola de pintura neumática más común y conocida. El portador de la pintura en este método es aire comprimido. Este método proporciona los mejores efectos visuales del recubrimiento final. 

AIRLESS - como su nombre indica, se trata de pintar sin aire. Este método de aplicación a alta presión utilizando una bomba hidrodinámica adecuada utiliza un pistón y su movimiento para comprimir la pintura, de modo que el material de pintura a alta presión se transfiere a la pistola. La pistola pulveriza únicamente la pintura, sin utilizar aire, que sólo es necesario "para impulsar" el pistón. Se trata de un método diseñado para pintar grandes volúmenes, ya que acelera considerablemente el trabajo. Se trabaja entonces a presiones superiores a 100 BAR, y a veces incluso en torno a 400 BAR. En este método, la estética no estará a un alto nivel.

AIRMIX (AIRCOMBI) - este método también utiliza una bomba hidrodinámica, pero no con las presiones más altas. La pistola pulveriza pintura a alta presión, pero además se utiliza el llamado "escudo de aire". Se trata de una MEZCLA de pintura y aire. Podemos decir que este método es intermedio entre la pistola de taza tradicional y la pintura sin aire. Combina las ventajas de ambos métodos, ya que podemos pintar rápidamente a alta presión, a la vez que conseguimos un recubrimiento de bastante buena calidad.

Pintura sin aire.