FAQ

Il s'agit d'un processus courant de destruction progressive (dégradation) de divers types de matériaux. La corrosion est le résultat de différents types de processus ou de réactions, notamment chimiques, biologiques, électrochimiques et physiques. Bien que nous parlions de corrosion en relation avec une variété de surfaces métalliques et non métalliques (par exemple, le béton, le bois, les plastiques, etc.), elle est en fait principalement associée à la détérioration des surfaces métalliques. La corrosion des métaux est parfois appelée "oxydation du métal/fer" ou "rouille". La rouille est précisément le résultat de l'oxydation du fer ou de ses alliages et n'est qu'une couche d'oxydes, d'hydroxydes et de sels de fer - d'où l'expression "oxydation métal/fer". La corrosion étant le résultat d'un contact entre la surface et l'environnement, la principale méthode de protection contre la corrosion consiste à protéger la surface en question du contact direct avec l'environnement. Les revêtements industriels sont précisément l'une des méthodes de protection contre la corrosion les plus répandues.

Les abréviations C4-H, C3-M et autres désignations de ce type font référence à la norme internationale ISO 12944. Il s'agit d'une norme largement utilisée qui spécifie la protection contre la corrosion des surfaces en acier à l'aide de systèmes de peinture (protection) (revêtements). Cette norme est divisée en 9 sections, qui décrivent les facteurs affectant le processus de corrosion de l'acier, ainsi que les moyens de prévenir le développement de la corrosion grâce à l'utilisation de revêtements de protection. Vous y trouverez des classes d'environnements corrosifs - ce sont les abréviations : C1, C2, C3, C4, C5, CX, C1 étant l'environnement le moins agressif et CX l'environnement le plus agressif dans lequel les composants en acier en question seront utilisés. Les lettres qui suivent les classes d'environnement susmentionnées précisent quant à elles le degré de protection contre le développement de la corrosion dans un environnement donné :

L (en anglais, "LOW") signifie une protection contre la corrosion jusqu'à 7 ans,

M (en anglais "MEDIUM") signifie une protection contre la corrosion de 7 à 15 ans,

H (en anglais "HIGH") signifie une protection contre la corrosion de 15 à 25 ans,

VH (VERY HIGH) signifie une protection contre la corrosion de plus de 25 ans.

En utilisant les normes ISO 12944, nous pouvons être sûrs qu'un système de peinture donné protégera nos composants de la corrosion de la bonne manière. Il convient de rappeler que le terme "anticorrosion" n'est pas normalisé, de sorte que si un produit de peinture donné porte ce terme, cela ne signifie pas toujours qu'il possède les bonnes propriétés anticorrosives. Il vaut toujours la peine de vérifier ou de demander au fournisseur des tests spécifiques conformément à la norme ISO 12944 que nous venons de mentionner.

DTM signifie : Direct To Metal. Il s'agit d'un groupe de produits qui remplissent deux fonctions en un seul produit. En d'autres termes, il s'agit d'un apprêt et d'une couche de finition en un seul produit. En polonais, on utilise l'expression "gruntoemalia". Ces produits peuvent se présenter sous différentes variantes et avec différents niveaux de protection contre la corrosion. Selon le type de produit, les gruntoemals peuvent adhérer directement aux surfaces en acier, en aluminium ou galvanisées.

Cette information est très importante. Sur la base du taux d'extrait sec, vous pouvez calculer assez précisément la quantité de peinture et d'apprêt nécessaire. En connaissant la surface (nombre de mètres carrés à peindre) et l'épaisseur du film cible (DFT), vous pouvez calculer la quantité de peinture et d'apprêt nécessaire. Les matières solides des peintures et des apprêts sont les composés qui "restent" après l'évaporation des solvants et autres substances volatiles du matériau de revêtement. En utilisant des peintures à plus forte teneur en solides, nous réduisons non seulement les émissions de composés organiques volatils, mais aussi la quantité de peinture nécessaire à la réalisation d'un travail de peinture donné. Nous vous invitons à utiliser notre calculateur de consommation, qui vous aidera dans vos calculs.

Calculateur

Si vous utilisez une toise, vous devez tout d'abord penser à l'utiliser dans des récipients dont les parois sont perpendiculaires. Il ne faut pas utiliser la canne à mesurer dans des récipients coniques, car alors les proportions ne seront pas respectées. Nous vérifions quelles sont les proportions de mélange de l'ingrédient A et de l'ingrédient B (selon la fiche technique), et sur cette base, nous vérifions d'abord la quantité d'ingrédient A que nous avons versée, et nous ajoutons l'ingrédient B selon la proportion indiquée sur la bande.

Quel type de surface sera peint (acier, aluminium, plastique, pvc, gelcoat, autres), 

Ce n'est qu'une question de temps.

Quelles sont les exigences en matière de résistance du système de peinture, par exemple si la résistance à tout type de produit chimique, la résistance aux UV, la dureté, la flexibilité, etc. sont requises...,  

Les exigences en matière de résistance du système de peinture sont les suivantes

Dans quel type d'environnement corrosif le composant sera-t-il utilisé et quel type de durabilité est requis (c'est-à-dire pendant quelle période doit-il nous protéger de la corrosion), 
comment nous prévoyons d'appliquer nos peintures (pistolet, airless, airmix, rouleau ou pinceau), 

Quel niveau de brillance nous voulons atteindre. 

Vous trouverez plus d'informations sur ce sujet dans l'un de nos articles: Peut-on peindre avec l'airmix, l'airless, l'aircombi, ou peut-être l'aircoat?

Peut-être que l'on peint avec l'airmix ou l'airless.

La façon correcte de mesurer le degré de brillance est de l'exprimer en pourcentage (%). Des termes tels que "brillant", "mat", "semi-mat" ou "satiné" peuvent avoir des significations très différentes d'une personne à l'autre. C'est pourquoi il est toujours bon de spécifier le niveau de brillance en pourcentage, car vous pouvez alors utiliser des appareils de mesure appropriés, appelés "brillancemètres", qui vous permettent de déterminer le pourcentage de brillance d'un revêtement donné. Si vous n'êtes pas en mesure de déterminer le niveau de brillance par vous-même, nous vous recommandons d'apporter les articles de référence donnés à un magasin de peinture, où des professionnels choisiront le système de peinture approprié.

La peinture est un produit de qualité.

Dans la ligne Simplex, nous pouvons préparer des couleurs à partir de palettes (motifs) telles que RAL, PANTONE, NCS, BRITISH STANDARD et bien d'autres. À l'heure actuelle, pratiquement toutes les couleurs dites standard sont disponibles (c'est-à-dire sans effets métalliques, nacrés ou fluorescents). Si nous ne disposons pas d'une couleur donnée dans notre base de données, nous pouvons la sélectionner à l'aide de nuanciers ou d'un spectrophotomètre.

Oznaczenia te mówią nam, czy dany produkt jest produktem jednokomponentowym, czyli „schnący” bez utwardzacza – 1K czy produktem dwukomponentowym czyli takim, który do „wyschnięcia” potrzebuje utwardzacza – 2K. Zazwyczaj produkty 1K mają niższą ogólną odporność fizykochemiczną oraz na warunki atmosferyczne, aniżeli produkty 2K. Każdy z tych rodzajów produktów ma swoje zalety oraz wady.  
Podstawową zaletą produktów 1K jest ich prostota w użyciu – nie wymaga się tutaj utrzymywania specjalnych reżimów proporcji, bo do aplikacji potrzebujemy jedynie rozcieńczenia, a to możemy regulować samodzielnie. W przypadku produktów 2K, aby finalna powłoka spełniała swoje właściwości, niezbędne jest prawidłowe stosowanie się do zalecanych w kartach technicznych proporcji mieszania składnika A (farba, podkład lub grunt) ze składnikiem B (utwardzacz). Zmiana proporcji będzie negatywnie wpływała na szereg elementów, od zachowania się produktu w trakcie aplikacji, po jego ostateczne właściwości. Dodatkowo niezużyta mieszanina po paru godzinach nie będzie nadawała się już do dalszego użytku. 

Bien sûr que oui. Il faut simplement choisir les bons produits, dont la fiche technique indique qu'ils peuvent être utilisés sur une surface donnée. Dans le cas de la peinture de surfaces galvanisées, un élément très important est la bonne préparation de la surface, par exemple par ce que l'on appelle un balayage abrasif ou un traitement manuel. Les produits Simplex, qui peuvent être appliqués directement (après une préparation adéquate de la surface, bien entendu) sur l'aluminium et l'acier galvanisé, sont les suivants : 

.

Primaire époxy à séchage rapide PM.1422.RU, 

Primaire époxy à séchage rapide PM.1422.RU, 

apprêt époxy pour atelier PN.1463.VB, 

Primaire époxy à séchage rapide PM.1422.RU

Primaire d'atelier polyvinyle PN.1722.BE, 

Primaire d'atelier polyvinyle PN.1722.BE, 

Primaires anticorrosion (DTM) PM.4212.KH, PM.4215.KH et PM.4218.RX.

Primaires anticorrosion (DTM) PM.4212.KH, PM.4215.KH et PM.4218.RX.

En fait, tout type de peinture peut être appliqué au rouleau ou au pinceau. Plusieurs points sont importants. Tout d'abord, il est nécessaire de choisir le bon rouleau ou pinceau pour le type de peinture (par exemple, un rouleau pour les peintures polyuréthanes, un pinceau pour les peintures alkydes, etc.) Deuxièmement, il faut savoir que le produit 2K, lorsqu'il est mélangé au durcisseur, durcit de lui-même avec le temps, de sorte que les rouleaux ou les brosses utilisés ne pourront probablement plus être utilisés. La situation est un peu plus simple avec les produits 1K, qui ne sèchent pas d'eux-mêmes (à condition de les conserver dans un récipient hermétiquement fermé, bien entendu). Dans les deux cas, il est toutefois important d'utiliser des diluants libres dans des proportions relativement faibles. Bien entendu, la meilleure chose à faire dans ce cas est d'étudier la fiche technique du produit concerné ou de consulter le vendeur du produit en question.

Les produits 1K ne sèchent pas d'eux-mêmes.

Lorsque vous vous souciez de la rapidité du processus de peinture et que vous n'avez pas les très grandes épaisseurs de film sec (DFT) requises, l'apprêt-couche peut être un bon choix.

L'apprêt-couche peut être un bon choix.

Les peintures acryliques sont créées à base de résines acryliques. Les produits polyuréthaniques, quant à eux, sont ceux qui présentent des liaisons polyuréthaniques, d'où le nom de "peintures polyuréthaniques". Les peintures polyuréthanes peuvent être à base de résines acryliques et de résines polyester. Il est difficile de souligner sans équivoque la différence, par exemple en termes de qualité, puisque les peintures acryliques elles-mêmes peuvent se présenter sous différentes configurations, et donc en termes de qualité. Dans les peintures polyuréthanes, ces différences sont encore plus marquées, et le nombre de peintures polyuréthanes est très large. Il existe des produits relativement "simples" qui n'offrent aucune valeur ajoutée particulière, mais aussi des produits qui présentent des paramètres de résistance vraiment élevés, ainsi que d'excellentes propriétés visuelles du revêtement. Il est généralement admis que les produits acryliques sont très performants sur le marché de type automobile et qu'ils ont tendance à être plus faciles à polir que les produits polyuréthanes (mais veuillez noter qu'il ne s'agit pas d'une règle). Les peintures polyuréthanes, quant à elles, sont traditionnellement utilisées sur les marchés de la construction et des machines agricoles, en raison de leur grande résistance physique et chimique.

La réponse à cette question, malgré les apparences, n'est pas simple et tranchée. Nous préférons dire que cela dépend.... 

Bien qu'en général, les peintures 2K se caractérisent par une résistance physique et chimique globale bien plus élevée que les peintures monocomposantes, la décision finale de savoir lequel est un meilleur choix pour nous dépendra de la situation spécifique et de la production de peinture spécifique. Je vous recommande notre article "Les peintures bon marché sont-elles toujours moins chères ? ", dans lequel nous abordons la question de la sélection correcte d'un système de peinture.

La qualité des diluants peut varier considérablement. Celle-ci est principalement influencée par la matière première à partir de laquelle le produit est fabriqué. Il peut s'agir de matières premières dites "pures" et stables ou de matières premières provenant de produits distillés (recyclés, pour ainsi dire). Nos produits sont entièrement basés sur des matières premières de haute qualité et nous ne disposons pas de matières premières provenant de ce que l'on appelle des "distillats". Les diluants, en plus d'être divisés par objectif/type (c'est-à-dire diluant pour les acryliques et les polyuréthanes, pour les époxys, pour les alkydes, etc.), sont généralement divisés en trois groupes de base: 

Les diluants peuvent être utilisés pour les peintures, les vernis, les peintures à l'eau, les peintures à l'huile, etc.
les diluants rapides (c'est-à-dire qui s'évaporent plus vite), qui sont conçus pour les temps plus frais et pour les petites pièces, 

les diluants standards (les plus polyvalents), 

les diluants standard (les plus polyvalents)
les diluants lents (c'est-à-dire à évaporation lente), qui sont utilisés par temps chaud et pour les grosses pièces.
Le choix du diluant dépendra donc des conditions d'application et de la période de l'année ou de la région/pays dans laquelle le produit de peinture est utilisé.

Les diluants peuvent être utilisés en fonction des conditions d'application et de la période de l'année.

Il est préférable de suivre à la lettre les recommandations spécifiées dans la fiche technique ou de consulter simplement notre service technique. Néanmoins, il existe quelques règles simples à respecter.

Tout d'abord, les surfaces doivent être soigneusement nettoyées de toute saleté et de toute rouille avant d'être peintes. Nous éliminons les salissures, la rouille et les autres contaminants non adhérents à la main (à l'aide d'abrasifs appropriés) ou par sablage (de préférence à un degré d'au moins SA 2,5). Si la surface en question est déjà recouverte d'un revêtement quelconque, il convient de l'enlever et, si cela n'est pas possible, de la matifier. Avant de peindre, la surface doit être soigneusement lavée et dégraissée. Il faut également veiller à appliquer le matériau de vernissage après que les agents de lavage et de dégraissage se soient complètement évaporés. Si l'on vernit une surface déjà peinte et que l'on ne parvient pas à enlever l'ancienne couche, il convient de déterminer le type de peinture avec lequel l'élément a été verni auparavant et de choisir, pour le repeindre, un produit qui soit "compatible" avec l'ancienne couche.

Ces désignations se réfèrent aux méthodes d'application : 

PISTOLET D'AIR - peinture à l'aide d'un pistolet à air traditionnel ou d'un réservoir sous pression. Il s'agit du pistolet à air comprimé le plus courant et le plus connu. Le support de la peinture dans cette méthode est l'air comprimé. Cette méthode permet d'obtenir les meilleurs effets visuels du revêtement final.

SANS AIR - comme son nom l'indique, il s'agit d'une peinture sans air. Cette méthode d'application à haute pression à l'aide d'une pompe hydrodynamique appropriée utilise un piston et son mouvement pour comprimer la peinture, de sorte que le matériau de peinture à haute pression est transféré vers le pistolet. Le pistolet pulvérise uniquement la peinture, sans utiliser d'air, qui n'est nécessaire que pour "entraîner" le piston. Il s'agit d'une méthode conçue pour peindre de grands volumes, car elle accélère considérablement le travail. On travaille alors à des pressions de plus de 100 BAR, et parfois même de l'ordre de 400 BAR. Dans cette méthode, l'esthétique ne sera pas au rendez-vous.

La peinture au pistolet à godet est une méthode intermédiaire.