Unsichtbar, aber unerlässlich - der Klarlack

Was macht einen Klarlack besonders?

Der Klarlack ist ein Schlüsselelement für den Schutz und die Ästhetik der lackierten Oberfläche. Seine Zusammensetzung umfasst Harze, die für die mechanischen und isolierenden Eigenschaften verantwortlich sind, Verdünner, die die Applikationsviskosität und den Verlauf der Beschichtung regulieren, UV-Stabilisatoren, die vor ultravioletter Strahlung schützen, und spezielle Additive, die die Haltbarkeit und das Aussehen der Beschichtung verbessern.

Typen von Klarlacken

Hauptbestandteil von Klarlacken sind Harze, und ihr Gehalt bestimmt die Klassifizierung des Klarlacks. Man unterscheidet zwischen MS (Medium Solid) Klarlacken mit einem Harzgehalt von ca. 40%, HS (High Solid) mit 50% und VHS (Very High Solid) mit 60%. Je höher der Harzanteil ist, desto besser ist die Qualität des Lacks und desto geringer ist der Lösemittelanteil. MS- und HS-Klarlacke verwenden zwischen 2,5 % und 20 % Lösemittel, während VHS-Klarlacke oft ohne Lösemittel aufgetragen werden, was ihre Haltbarkeit und Wirksamkeit beeinträchtigt.

Klarlackvorschriften

Die geltenden Vorschriften sehen Beschränkungen für den Gehalt an flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) vor. In Polen beträgt der maximal zulässige Verdünnergehalt in Klarlacken 420 g/l für HS und VHS, während MS-Klarlacke, die als Spezialklarlacke eingestuft werden, bis zu 840 g/l enthalten dürfen. Dank dieser Vorschriften erfüllen moderne Klarlacke strenge ökologische und technologische Standards.

Wie kann die Beständigkeit von Klarlacken geprüft werden?

Die UV- und Witterungsbeständigkeit von Klarlacken wird sowohl in Laboratorien als auch unter natürlichen Bedingungen geprüft. Bei beschleunigten Alterungstests im Labor werden Geräte wie Klima-, UV- und Salzkammern sowie Temperaturschockkammern eingesetzt. Sie ermöglichen es, extreme Bedingungen zu simulieren und den Alterungsprozess von Beschichtungen zu beschleunigen. Natürliche Tests werden im rauen Klima Südfloridas durchgeführt, wo hohe Sonneneinstrahlung, Luftfeuchtigkeit und die Nähe zum Meer eine zuverlässige Bewertung der Haltbarkeit des Klarlacks unter realen Betriebsbedingungen ermöglichen.

Zweikomponenten-Produkte

Zweikomponenten-Produkte, eine Kombination aus Klarlack und Härter, werden für Renovierungsarbeiten verwendet. Die Qualität der resultierenden Beschichtung hängt von der richtigen Wahl des Härters ab, entsprechend den Richtlinien des technischen Merkblatts (TDS). Ein wichtiger Bestandteil von Härtern sind Isocyanate, die für die hohe Haltbarkeit und Beständigkeit des Klarlacks verantwortlich sind. Zweikomponenten-Klarlacke werden aufgrund ihrer Haltbarkeit und hervorragenden Beschichtungsqualität generell empfohlen.

Oberflächenvorbereitung vor dem Auftragen des Klarlacks

Die endgültige Qualität der beschichteten Oberfläche hängt von der richtigen Vorbereitung des Untergrunds ab. Vergewissern Sie sich vor dem Auftragen des Klarlacks, dass die Oberfläche gründlich gereinigt ist und die richtigen Bedingungen für das Auftragen gegeben sind. Tragen Sie den Basislack, ob konventionell oder auf Wasserbasis, gemäß dem technischen Datenblatt auf. Sobald die Lösungsmittel verdunstet sind, tragen Sie den Klarlack auf. Achten Sie darauf, dass der Arbeitsbereich sauber ist, um Verunreinigungen und Mängel in der Beschichtung zu vermeiden.

Auftragen des Klarlacks

Die Art des Klarlacks bestimmt die Anzahl der Schichten, die benötigt werden, um die optimale Schichtdicke zu erreichen. Für einen MS-Klarlack mit 20 % Verdünnung sind drei Schichten erforderlich. High-Solids (HS)-Klarlacke erfordern zwei Schichten, während für einen Vinyl-High-Solids (VHS)-Klarlack eineinhalb Schichten ausreichen, wobei der entsprechende Druck und Düsendurchmesser der Spritzpistole zu berücksichtigen sind. Beim Auftragen des Klarlacks ist es von entscheidender Bedeutung, den richtigen Abstand zwischen der Spritzpistole und der zu beschichtenden Oberfläche einzuhalten, in der Regel 15-25 cm, und die Spritzpistole senkrecht zum Untergrund zu führen. Diese Technik wirkt sich auf die Haltbarkeit der Beschichtung und die Effizienz der Verwendung des Materials aus. HS- und VHS-Klarlacke bilden eine Orangenschalenstruktur, was ihre Kratzfestigkeit erhöht, während MS-Klarlacke eine glattere Oberfläche ergeben.

Klarlack-Auftragszeit

Es ist entscheidend, den Klarlack zum richtigen Zeitpunkt aufzutragen. Wird er zu früh aufgetragen, kann die Verdünnung der Basisschicht eingeschlossen werden, was zu Blasenbildung und schlechter Haftung führt. Wird der Klarlack zu spät aufgetragen, verbindet sich die getrocknete Basisschicht nicht richtig mit dem Klarlack, was zu Abplatzungen führen kann. Daher lohnt es sich, vor dem Auftragen die Empfehlungen des Herstellers zu prüfen und die Trocknungszeit des Basislacks an die vorherrschenden Bedingungen anzupassen.

Wie schnell trocknet er?

Die Aushärtungszeit des Klarlacks hängt von der Trocknungsmethode ab. Unter natürlichen Bedingungen kann sie mehrere Stunden betragen, während sich die Trocknungszeit in einer Spritzkabine auf einige Dutzend Minuten verkürzt. Moderne Klarlacke, wie CP 2015 HS X-SPEED, ermöglichen eine vollständige Aushärtung in nur fünf Minuten, was die Reparaturzeit erheblich verkürzt und die Arbeitseffizienz erhöht.

Abschlusseffekt und Trends

Der Klarlack schützt nicht nur die lackierte Oberfläche, sondern beeinflusst auch ihr Aussehen. Er kann hochglänzend sein, was die Farbtiefe unterstreicht, oder matt, was im modernen Automobildesign immer beliebter wird. Matte Klarlacke sind eine technologische Herausforderung, da sie die gleiche Kratzfestigkeit wie glänzende Lacke aufweisen müssen. In einigen Fällen ist es möglich, den Grad der Mattheit einzustellen, indem man CM 10 matten Klarlack mit CP 1500 hochglänzendem Klarlack mischt, was ein individuelles Endergebnis ermöglicht.

Zusammenfassung

Der Klarlack hat eine schützende und dekorative Funktion, und seine Qualität und Applikationsmethode sind entscheidend für die Haltbarkeit und Ästhetik des Fahrzeugs. Die Wahl der richtigen Art von Klarlack, die richtige Vorbereitung der Oberfläche und die Anwendung der richtigen Auftragetechniken gewährleisten eine lang anhaltende Wirkung und sorgen dafür, dass die lackierte Oberfläche viele Jahre lang perfekt aussieht.