Niewidoczny, jednak obowiązkowy – lakier bezbarwny

Co czyni lakier bezbarwny wyjątkowym?

Lakier bezbarwny to kluczowy element ochrony i estetyki powierzchni lakierowanej. Jego skład obejmuje żywice, które odpowiadają za właściwości mechaniczne i izolacyjne, rozcieńczalniki regulujące lepkość aplikacyjną i rozlewność powłoki, stabilizatory UV zabezpieczające przed promieniowaniem ultrafioletowym oraz dodatki specjalne poprawiające trwałość i wygląd powłoki.

Rodzaje lakierów bezbarwnych

Głównym składnikiem lakierów są żywice, a ich zawartość decyduje o klasyfikacji lakieru. Wyróżniamy lakiery MS (Medium Solid) z około 40% zawartością żywicy, HS (High Solid) z 50% oraz VHS (Very High Solid) z 60%. Im wyższa zawartość żywicy, tym lepsza jakość powłoki i mniejsza zawartość rozcieńczalników. W lakierach MS i HS stosuje się od 2,5% do 20% rozcieńczalnika, natomiast lakiery VHS często aplikowane są bez jego dodatku, co wpływa na ich trwałość i wydajność.

Przepisy dotyczące lakierów

Obowiązujące regulacje nakładają ograniczenia w zakresie zawartości Lotnych Związków Organicznych (LZO). W Polsce dopuszczalna zawartość rozcieńczalników w lakierach bezbarwnych wynosi maksymalnie 420g/l dla HS i VHS, natomiast lakiery MS, zaliczane do lakierów specjalnych, mogą zawierać do 840g/l. Dzięki tym regulacjom nowoczesne lakiery spełniają surowe normy ekologiczne i technologiczne.

Jak sprawdzić odporność lakierów?

Odporność lakierów bezbarwnych na promieniowanie UV i warunki atmosferyczne testuje się zarówno w laboratoriach, jak i w warunkach naturalnych. Laboratoryjne testy przyspieszonego starzenia wykorzystują urządzenia, takie jak: komory klimatyczne, UV, solne oraz komory szoków temperaturowych. Umożliwiają one symulację ekstremalnych warunków i przyspieszenie procesu starzenia się powłok. Testy naturalne przeprowadza się w surowym klimacie południowej Florydy, gdzie wysokie nasłonecznienie, wilgotność i bliskość oceanu pozwalają rzetelnie ocenić trwałość lakieru w rzeczywistych warunkach eksploatacji.

Produkty dwukomponentowe

W naprawach renowacyjnych stosuje się produkty dwuskładnikowe, czyli kombinację lakieru bezbarwnego i utwardzacza. Jakość uzyskanej powłoki zależy od prawidłowego doboru utwardzacza, zgodnie z wytycznymi karty technicznej TDS. Istotnym składnikiem utwardzaczy są izocyjaniany, które odpowiadają za wysoką trwałość i odporność lakieru. Lakiery dwukomponentowe są powszechnie rekomendowane ze względu na ich długowieczność i doskonałą jakość powłoki.

Przygotowanie powierzchni przed lakierowaniem

Ostateczna jakość lakierowanej powierzchni zależy od odpowiedniego przygotowania podłoża. Przed nałożeniem lakieru bezbarwnego należy zadbać o dokładne oczyszczenie powierzchni oraz zapewnienie odpowiednich warunków aplikacji. Warstwę lakieru bazowego, zarówno konwencjonalnego, jak i wodorozcieńczalnego, nakłada się zgodnie z wytycznymi technicznymi. Po odparowaniu rozcieńczalników można aplikować lakier bezbarwny, dbając o czystość środowiska pracy, aby uniknąć zanieczyszczeń i wad powłoki.

Nakładanie lakieru bezbarwnego

Rodzaj lakieru decyduje o liczbie warstw potrzebnych do uzyskania optymalnej grubości powłoki. W przypadku lakieru MS z dodatkiem 20% rozcieńczalnika konieczne jest nałożenie trzech warstw. Lakiery HS wymagają dwóch warstw, natomiast VHS aplikowany jest w jednej i pół warstwy, z uwzględnieniem odpowiedniego ciśnienia i średnicy dyszy pistoletu lakierniczego. Podczas aplikacji kluczowe jest zachowanie odpowiedniej odległości pistoletu od lakierowanej powierzchni, zazwyczaj 15-25 cm, oraz prowadzenie go prostopadle do podłoża. Technika ta ma wpływ na trwałość powłoki i efektywność wykorzystania materiału. Lakiery HS i VHS tworzą strukturę skórki pomarańczy, co zwiększa ich odporność na zarysowania, podczas gdy lakiery MS dają gładszą powierzchnię.

Czas aplikacji lakieru

Kluczowym aspektem jest odpowiedni moment nałożenia lakieru bezbarwnego. Jeśli zostanie aplikowany zbyt szybko, może dojść do uwięzienia rozcieńczalnika z warstwy bazowej, co skutkuje gazowaniem i osłabieniem przyczepności. Jeśli natomiast nałożenie nastąpi zbyt późno, przesuszona baza nie zwiąże się prawidłowo z lakierem bezbarwnym, co może prowadzić do jego łuszczenia. Dlatego przed aplikacją warto sprawdzić zalecenia producenta i dostosować czas schnięcia bazy do panujących warunków.

Jak szybko schnie?

Czas utwardzania lakieru zależy od metody suszenia. W naturalnych warunkach może to potrwać kilka godzin, natomiast w kabinie lakierniczej czas schnięcia skraca się do kilkudziesięciu minut. Nowoczesne lakiery, takie jak CP 2015 HS X-SPEED, pozwalają na całkowite utwardzenie w zaledwie pięć minut, co znacząco skraca czas realizacji naprawy i zwiększa efektywność pracy.

Efekt końcowy i trendy

Lakier bezbarwny wpływa nie tylko na ochronę, ale również na wygląd lakierowanej powierzchni. Może nadawać wysoki połysk, który podkreśla głębię koloru, lub matowe wykończenie, które jest coraz popularniejsze w nowoczesnej motoryzacji. Lakiery matowe stanowią technologiczne wyzwanie, ponieważ muszą zapewniać taką samą odporność na zarysowania jak błyszczące powłoki. W niektórych przypadkach możliwe jest regulowanie stopnia matowości poprzez mieszanie lakieru matowego CM 10 z lakierem o wysokim połysku CP 1500, co pozwala uzyskać indywidualnie dopasowany efekt końcowy.

Podsumowanie

Lakier bezbarwny pełni funkcję ochronno-dekoracyjną, a jego jakość i sposób aplikacji mają kluczowe znaczenie dla trwałości oraz estetyki pojazdu. Wybór odpowiedniego rodzaju lakieru, dbałość o prawidłowe przygotowanie powierzchni oraz zastosowanie właściwych technik aplikacji pozwalają uzyskać długotrwały efekt i zachować doskonały wygląd lakierowanej powierzchni przez wiele lat.