nowy-element-svg.svg Nowy element
Zmywacz

Wybierz zmywacz

Rodzaj aplikacji Wybrany produkt
Najskuteczniejszą metodą nanoszenia produktu jest użycie atomizera. CP 011
Najskuteczniejszą metodą nanoszenia produktu jest użycie atomizera. CP 012
Najskuteczniejszą metodą nanoszenia produktu jest użycie atomizera. CP 015
Najskuteczniejszą metodą nanoszenia produktu jest użycie atomizera. CP 016
Grunt reaktywny

Wybierz grunt

Warstwa Rodzaj warstwy Wybrany produkt Grubość (μm) Dysza pistoletu (mm) Ciśnienie robocze (bar)
1 Lekka CP 595 5-10 1.3-1.6 1.8-2.0
Odparowanie-svg.svg Odparowanie
Podkład wypełniający

Wybierz podkład

Warstwa Rodzaj warstwy Wybrany produkt Grubość (μm) Dysza pistoletu (mm) Ciśnienie robocze (bar)
3 Pełna CP 385 20-30 1.2-1.4 1.8-2.0
Odparowanie-svg.svg Odparowanie
SYSTEMY MIESZALNIKOWE

Wybierz system

Warstwa Rodzaj warstwy Wybrany produkt Grubość (μm) Dysza pistoletu (mm) Ciśnienie robocze (bar)
1 Pełna Kar-bon 5-10 1.2-1.4 1.8-2.0
1 Pełna GreenLine 10-15 1.2-1.4 1.8-2.0
1 Pełna Acryl 25-30 1.2-1.4 1.8-2.0
1 Pełna LVcryl 25-30 1.2-1.4 1.8-2.0
1 Pół warstwy Aqua 2G 5-7 1.2-1.4 1.8-2.0
2 Pełna* Kar-bon 5-10 1.2-1.4 1.8-2.0
2 Pełna* GreenLine 15-30 1.2-1.4 1.8-2.0
2 Pełna* Acryl 25-30 1.2-1.4 1.8-2.0
2 Pełna* LVcryl 25-30 1.2-1.4 1.8-2.0
2 Pełna* Aqua 2G 10-15 1.2-1.4 1.8-2.0
3 Kropelkowa Kar-bon 5-10 1.2-1.4 1.5
3 Kropelkowa GreenLine 2-5 1.2-1.4 1.5
3 Kropelkowa Aqua 2G 5-7 1.2-1.4 1.5
Odparowanie-svg.svg Odparowanie
Lakier bezbarwny

Wybierz lakier bezbarwny

Warstwa Rodzaj warstwy Wybrany produkt Grubość (μm) Dysza pistoletu (mm) Ciśnienie robocze (bar)
1 Pełna CP 400 10-15 1.2-1.4 1.8-2.0
1 Pełna CP 1500 20-25 1.2-1.4 1.8-2.0
1 Pełna CP 1800 ~25 1.2-1.4 1.8-2.0
1 Pół warstwy CP 2008 12-15 1.2-1.4 1.8-2.0
1 Pół warstwy CP 2014 12-15 1.2-1.4 1.8-2.0
1 Pół warstwy CP 2015 ~15 1.2-1.4 1.8-2.0
1 Pół warstwy CP 2016 15-17 1.2-1.4 1.8-2.0
2 Pełna CP 400 10-15 1.2-1.4 1.8-2.0
2 Pełna CP 1500 20-25 1.2-1.4 1.8-2.0
2 Pełna CP 1800 ~25 1.2-1.4 1.8-2.0
3 Pełna CP 400 10-15 1.2-1.4 1.8-2.0
2 Pełna CP 2008 25-30 1.2-1.4 1.8-2.0
2 Pełna CP 2014 25-30 1.2-1.4 1.8-2.0
2 Pełna CP 2016 30-35 1.2-1.4 1.8-2.0
2 Pełna CP 2015 ~30 1.2-1.4 1.8-2.0
Suszenie-svg.svg Suszenie
*Ilość warstw zależna od siły krycia koloru

Kiedy stosować technologie "mokro w mokro"? Technika ta stosowana przede wszystkim w procesach naprawczych i produkcyjnych, gdzie liczy się szybkie tempo pracy i uzyskanie gładkiej, równomiernej powierzchni. Metoda ta polega na aplikacji lakieru nawierzchniowego bezpośrednio na świeżo nałożony podkład, bez konieczności jego szlifowania czy pełnego wysychania. Właśnie stąd pochodzi określenie „mokro na mokro”.

Kiedy stosować technologię lakierowania "mokro w mokro"?

Technika ta znajduje zastosowanie głównie w lakiernictwie samochodowym – zwłaszcza tam, gdzie ważny jest czas realizacji oraz zmniejszenie zużycia materiałów i energii. Kiedy stosować lakierowanie mokro na mokro? Przede wszystkim przy odnawianiu dużych powierzchni, elementów nowych, w lakiernictwie przemysłowym i lakiernictwie renowacyjnym, gdzie czas realizacji ma znaczenie.

Jak działa technologia "mokro w mokro" w lakiernictwie?

System lakierowania mokro wmokro opiera się na kompatybilnych materiałach – najczęściej jest to specjalny podkład lakierniczy dedykowany do pracy mokro w mokro oraz nawierzchniowe lakiery samochodowe. Po nałożeniu podkładu i krótkim czasie odparowania (kilka minut), aplikowana jest baza, a następnie lakier bezbarwny. Ważne, aby zachować odpowiedni czas między warstwami – zbyt szybka aplikacja może powodować odchodzenie warstw czy gazowanie, a zbyt długie czekanie – do słabej przyczepności.

Jak przygotować powierzchnię do lakierowania "mokro w mokro"?

Przygotowanie powierzchni jest równie istotne, co sam proces aplikacji. Należy zadbać o dokładne oczyszczenie, odtłuszczenie i zmatowienie powierzchni, szczególnie jeśli mowa o starym lakierze. W technice "mokro w mokro" najczęściej stosuje się dedykowane podkłady lakiernicze o specjalnej formule, które nie wymagają szlifowania.

Zalety i wady lakierowania "mokro w mokro"

Zalety:

  • oszczędność czasu – pominięcie etapu szlifowania,

  • mniejsze zużycie materiałów ściernych,

  • bardziej efektywny proces naprawy lakierniczej,

  • redukcja kosztów roboczogodzin.

Wady:

  • niższa jakość powłoki w przypadku nieprzestrzegania procedur,

  • większe ryzyko błędów przy lakierowaniu mokro na mokro, np. spływania lakieru czy powstawania zacieków.

Różnice między lakierowaniem "mokro w mokro a tradycyjnym

W tradycyjnym lakierowaniu proces obejmuje gruntowanie i podkładowanie (w przypadku starych powierzchni wyłącznie podkładowanie), suszenie, szlifowanie i dopiero aplikację lakieru. Jeśli interesuje Cię producent lakierów samochodowych, sprawdź Multichem. W naszej ofercie znajdziesz także profesjonalne lakiery bezbarwne samochodowe, idealne do pracy w systemie „mokro wmokro”.

Zapisz się do naszego newslettera

Zyskaj przewagę, uzyskując dostęp do unikalnych informacji o naszych najnowszych produktach lakierniczych.

Produkty dodane do porównania: 1 Porównaj Wyczyść